振动时效原理及作用

振动时效原理：把一直流电动机驱动的激振子固定在铸件的中心或最重要的构件上，改变电动机的转速使激振子在偏心块的作用下产生的振动频率和工作频率相同，使铸件产生共振，有应力的原子晶格在吸收振动能之后应力有所减少或均匀。振动时间取决于铸件重量，一般小于30min。

振动时效作用：有利于降低并均匀残余应力；由于振动后材料弹性模量的提高，铸件抗承载变形的能力增加。

振动时效处理参数包括激振参数、监测参数和检查参数三种，由于各种参数值振动时效处理过程中是相互联系的，因此选择最佳参数将能提高振动时效处理效果。

（1）激振参数；这里是指交换设备激振器的工作频率F振和在构件上产生的最大应力—振幅。这是关系到振动处理效果的重要参数 A、         激振频率；激振频率不同，所产生的效果也不同。选择标准应以能耗最小为原则，一般选在亚共振区。 B、应力振幅；在振动过程中，应保持工作最大应力点等于或者稍微超过材料的屈服材料极限。

（2）监测参数；

根据机理分析，当残余应力消除，工件动态参数均趋于稳定状态。因此可以用振幅、动应力、耗能、时间等参数的稳定来监测振动时效处理效果。

A、振幅监测；在构件上安装激振器，经过放大器放大后在控制设备液晶屏可以看到监测的振幅值变化量。当监测数据不变时说明构件参数已稳定。

B、能耗变化；在频率不变的情况下保持振幅不变，控制设备自动启动振动消除残余应力，直到残余应力消除完毕控制设备自动停止。控制设备自动打印出消除残余应力数据。